自動スプライシングマシンの主な機能は、SMT配置機を停止することなく、新しいコンポーネントテープを期限切れのものにシームレスに接続することです。通常、8mmから24mmの標準的な紙テープまたはエンボステープに対応しており、幅を拡張するオプションもあります。
主要な技術モジュール:
サーボ制御スプライシング機構: 高精度な位置合わせと一定の圧力ボンディングを保証し、スプライシングのずれは±0.1mmと低くなっています。
CCDビジョンアライメントシステム: 黒マーク、インデックス穴、または事前に打ち抜かれたポイントを認識して、軌道補正を行います。
空テープ検出ロジック: センサーまたは画像アルゴリズムを使用して、末端の空テープを検出し処理します。
MES統合: スプライスデータのリアルタイムアップロードを可能にし、トレーサビリティとデジタル記録を可能にします。
| 主要指標 | 業界ベンチマーク |
|---|---|
| スプライシング成功率 | ≥98%（プレミアムシステムでは最大99.5%） |
| スプライシングサイクルタイム | ≤4秒 |
| 対応テープ幅 | 8mm～24mm（72mmまで拡張可能） |
| SMTブランドとの互換性 | パナソニック、富士、ヤマハなど |
自動スプライシングマシンを導入することで、メーカーはノンストップのマテリアル交換を可能にし、ダウンタイムによるOEE損失を大幅に削減し、手動スプライシング中の人為的ミスによる欠陥を防止できます。
自動カッティングマシンは、未使用または空のテープ部分を自動的に識別して切り取るように設計されていますまた、残りのコンポーネントを再利用するために正確なカットを実行することもできます。 SMT配置ステーションとマテリアルリサイクルシステムを連携させる上で重要な役割を果たします。
インテリジェントテープ認識: 黒マーク、穴、またはコンポーネント検出ロジックに基づいてセグメント境界を識別します。
ソフトカット機構: ソフトピンまたはモジュール式ダイを使用して、残りのコンポーネントへの損傷を回避します。
スプライシングプロセスとの同期: AGVカートまたはリールホルダーと統合して、自動マテリアル回収ループを可能にすることができます。
リール交換後の残留テープの管理
2回目の使用のために部分的なリールを再処理する
IC/QFNなどの高価値コンポーネントの保存
スマート倉庫またはAMR/AGVシステムへの統合
として、AIベースのビジョン認識、産業用エッジコンピューティング、およびデジタルツイン技術が普及するにつれて、自動スプライシングおよびカッティングシステムは、孤立したマシンから、工場全体のトレーサビリティと自動化をサポートするインテリジェントなサブシステムへと進化しています。
主な今後の開発には以下が含まれます。
エンドツーエンドのマテリアル制御のためのMES/ERPシステムへのシームレスな統合
バーコードと光学式文字認識（OCR）を使用した二重検証
により、オペレーターのエラーを防止異常検出（例：テープの変形、気泡欠陥）のための
AIアルゴリズム、RPAベースの自動補充システムとAGVロジスティクスとの相互運用性により、
自動スプライシングマシンの主な機能は、SMT配置機を停止することなく、新しいコンポーネントテープを期限切れのものにシームレスに接続することです。通常、8mmから24mmの標準的な紙テープまたはエンボステープに対応しており、幅を拡張するオプションもあります。
主要な技術モジュール:
サーボ制御スプライシング機構: 高精度な位置合わせと一定の圧力ボンディングを保証し、スプライシングのずれは±0.1mmと低くなっています。
CCDビジョンアライメントシステム: 黒マーク、インデックス穴、または事前に打ち抜かれたポイントを認識して、軌道補正を行います。
空テープ検出ロジック: センサーまたは画像アルゴリズムを使用して、末端の空テープを検出し処理します。
MES統合: スプライスデータのリアルタイムアップロードを可能にし、トレーサビリティとデジタル記録を可能にします。
| 主要指標 | 業界ベンチマーク |
|---|---|
| スプライシング成功率 | ≥98%（プレミアムシステムでは最大99.5%） |
| スプライシングサイクルタイム | ≤4秒 |
| 対応テープ幅 | 8mm～24mm（72mmまで拡張可能） |
| SMTブランドとの互換性 | パナソニック、富士、ヤマハなど |
自動スプライシングマシンを導入することで、メーカーはノンストップのマテリアル交換を可能にし、ダウンタイムによるOEE損失を大幅に削減し、手動スプライシング中の人為的ミスによる欠陥を防止できます。
自動カッティングマシンは、未使用または空のテープ部分を自動的に識別して切り取るように設計されていますまた、残りのコンポーネントを再利用するために正確なカットを実行することもできます。 SMT配置ステーションとマテリアルリサイクルシステムを連携させる上で重要な役割を果たします。
インテリジェントテープ認識: 黒マーク、穴、またはコンポーネント検出ロジックに基づいてセグメント境界を識別します。
ソフトカット機構: ソフトピンまたはモジュール式ダイを使用して、残りのコンポーネントへの損傷を回避します。
スプライシングプロセスとの同期: AGVカートまたはリールホルダーと統合して、自動マテリアル回収ループを可能にすることができます。
リール交換後の残留テープの管理
2回目の使用のために部分的なリールを再処理する
IC/QFNなどの高価値コンポーネントの保存
スマート倉庫またはAMR/AGVシステムへの統合
として、AIベースのビジョン認識、産業用エッジコンピューティング、およびデジタルツイン技術が普及するにつれて、自動スプライシングおよびカッティングシステムは、孤立したマシンから、工場全体のトレーサビリティと自動化をサポートするインテリジェントなサブシステムへと進化しています。
主な今後の開発には以下が含まれます。
エンドツーエンドのマテリアル制御のためのMES/ERPシステムへのシームレスな統合
バーコードと光学式文字認識（OCR）を使用した二重検証
により、オペレーターのエラーを防止異常検出（例：テープの変形、気泡欠陥）のための
AIアルゴリズム、RPAベースの自動補充システムとAGVロジスティクスとの相互運用性により、
