SMT フィールドにおけるフィッダの適用
SMT (表面マウント技術) の製造プロセスでは,フィッダは,SMTマシンの主要な供給装置として,電子コンポーネントを包装用紙 (テープ) から正確に輸送する生産ラインの"血液供給システム"と同様の機能 - 給餌の精度,速度と安定性によって 直接的に 収穫率に影響を及ぼしますSMTの生産効率と製造コスト
1"機械駆動"から"インテリジェント接続"へ
高精度駆動技術が 設置の限界を突破する
伝統的な気圧給餌機は気圧変動の影響を受け,給餌精度は通常 ±0.1mm 左右です.01005 超微小部品の設置要件を満たすのが困難である (たった0つ).4mm×0.2mm).新しいサーボモーター駆動フィッダは,閉ループ制御アルゴリズムにより位置付け精度を ±0.02mm に改善し,高解像度エンコーダーにより,"ゼロ・オフセット"の給餌を実現できる例えば,パナソニックのNPMシリーズSMTマシンに装備されている電動フィッダーは,12mmテープでフィードするときに,1回あたり0.1秒で材料をフィードすることができます.伝統的な気力給餌機よりも 50%効率が良い.
多機能のモジュール式設計により 多様性のある生産に適応
電子コンポーネントのパッケージの多様化 (QFP,BGA,CSPなど) に対して,多機能フィッダは,テープ,トレイ,"口交換"モジュール設計により,同じ装置のチューブとテープモジュールを交換するのに 30秒しかかかりませんそしてトレイモジュールは,自動リフティングプラットフォームを通じて複数の仕様のコンポーネントの間に切り替えることができます生産ラインの切り替え時間を2時間から40分に短縮し,少量生産や多品種生産の柔軟性を大幅に向上させる.
2消費電子機器から高級製造まで
消費電子機器:高速量産の効率化エンジン
スマートフォンマザーボードの生産では,単一のPCBに2000以上のコンポーネントを搭載する必要がある.そのうちの0201のコンデンサとレジスタが60%以上を占める.高速フィッダー (サムスン SM482PLUSを搭載したフィッダーなど) は"二重線フィッディング+同期ピッキング"技術を使用して,40複数のキャントリバーの配置マシンで,単一の生産ラインの1日生産能力は5,000PCBに達します.伝統的な解決策より3倍効率が良い.
自動車用電子機器:高信頼性品質保証
自動車用PCBは-40°C~125°Cの温度サイクル要件を満たさなければならない.部品のマウント精度は溶接接体の信頼性に直接影響する.インフィニオンの自動車電子機器工場は,富士NXT IIIフィッダーを使用していますレーザー高さセンサーにより 材料の帯の伸縮によって引き起こされる部品のオフセットを 避けることができますBGA部品のマウントのコプラナリティが ≤0であることを保証する..03mm,車両制御モジュールの溶接欠陥率は0.001%未満とする.
医療機器:マイクロナノコンポーネントの正確な制御
医療センサーPCBは,しばしば008004の超マイクロコンポーネント (サイズ0.25mm×0.125mm) を含んでいる.従来のフィッダーでフィードするとき,コンポーネントは転覆し,妨害される傾向がある.東京プレシジョンが開発したマイクロコンポーネントフィッダは"真空吸着+超音波振動"のフィッディング技術を使用します0.01mm の振幅制御によって,部品の勃起速度は 5% から 0.3% に低下し,医療機器の高出力要求を満たします.
ウェブサイト:https://www.rhsmt.com
メール: Info@rhsmt.com
SMT フィールドにおけるフィッダの適用
SMT (表面マウント技術) の製造プロセスでは,フィッダは,SMTマシンの主要な供給装置として,電子コンポーネントを包装用紙 (テープ) から正確に輸送する生産ラインの"血液供給システム"と同様の機能 - 給餌の精度,速度と安定性によって 直接的に 収穫率に影響を及ぼしますSMTの生産効率と製造コスト
1"機械駆動"から"インテリジェント接続"へ
高精度駆動技術が 設置の限界を突破する
伝統的な気圧給餌機は気圧変動の影響を受け,給餌精度は通常 ±0.1mm 左右です.01005 超微小部品の設置要件を満たすのが困難である (たった0つ).4mm×0.2mm).新しいサーボモーター駆動フィッダは,閉ループ制御アルゴリズムにより位置付け精度を ±0.02mm に改善し,高解像度エンコーダーにより,"ゼロ・オフセット"の給餌を実現できる例えば,パナソニックのNPMシリーズSMTマシンに装備されている電動フィッダーは,12mmテープでフィードするときに,1回あたり0.1秒で材料をフィードすることができます.伝統的な気力給餌機よりも 50%効率が良い.
多機能のモジュール式設計により 多様性のある生産に適応
電子コンポーネントのパッケージの多様化 (QFP,BGA,CSPなど) に対して,多機能フィッダは,テープ,トレイ,"口交換"モジュール設計により,同じ装置のチューブとテープモジュールを交換するのに 30秒しかかかりませんそしてトレイモジュールは,自動リフティングプラットフォームを通じて複数の仕様のコンポーネントの間に切り替えることができます生産ラインの切り替え時間を2時間から40分に短縮し,少量生産や多品種生産の柔軟性を大幅に向上させる.
2消費電子機器から高級製造まで
消費電子機器:高速量産の効率化エンジン
スマートフォンマザーボードの生産では,単一のPCBに2000以上のコンポーネントを搭載する必要がある.そのうちの0201のコンデンサとレジスタが60%以上を占める.高速フィッダー (サムスン SM482PLUSを搭載したフィッダーなど) は"二重線フィッディング+同期ピッキング"技術を使用して,40複数のキャントリバーの配置マシンで,単一の生産ラインの1日生産能力は5,000PCBに達します.伝統的な解決策より3倍効率が良い.
自動車用電子機器:高信頼性品質保証
自動車用PCBは-40°C~125°Cの温度サイクル要件を満たさなければならない.部品のマウント精度は溶接接体の信頼性に直接影響する.インフィニオンの自動車電子機器工場は,富士NXT IIIフィッダーを使用していますレーザー高さセンサーにより 材料の帯の伸縮によって引き起こされる部品のオフセットを 避けることができますBGA部品のマウントのコプラナリティが ≤0であることを保証する..03mm,車両制御モジュールの溶接欠陥率は0.001%未満とする.
医療機器:マイクロナノコンポーネントの正確な制御
医療センサーPCBは,しばしば008004の超マイクロコンポーネント (サイズ0.25mm×0.125mm) を含んでいる.従来のフィッダーでフィードするとき,コンポーネントは転覆し,妨害される傾向がある.東京プレシジョンが開発したマイクロコンポーネントフィッダは"真空吸着+超音波振動"のフィッディング技術を使用します0.01mm の振幅制御によって,部品の勃起速度は 5% から 0.3% に低下し,医療機器の高出力要求を満たします.
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